
一、概述
TD型斗式提升機是等同采用國際標準ISO 5050-81的產品,該系列斗式提升機具有規格齊全輸送量大,提升高度高,運行平穩,壽命長等優點。其主要性能參數符合JB3926-85《垂直斗式提升機》標準。
本機適用于輸送比重不大于1.5t/m3的塊狀、粒狀、小塊狀的物料,如煤、水泥、化肥、砂、糧食等。
本機備有兩種料斗
Zd型(中深斗)一般適用于輸送濕的,易結塊的,較難拋出的物料,如濕砂、型砂、化肥、堿粉等。
Sd型(深斗)一般適用于輸送干燥的,松散的易于拋出的物料,如水泥、熟料、碎石、煤塊等。
二、技術特點
1. 輸送量大。相同斗寬TD型與D型斗提機相比,輸送量增大近一倍。
2. 牽引件,具有較高的抗拉強度,使用壽命長。
3. 本機機殼為單通道、高強度、全密封設計,有效防止粉塵污染,符合當前環保的要求。

四、技術參數
料斗填充系數修正表
物料特性 |
修正系數ψ |
粉末狀物料 |
0.75~0.95 |
20mm以下的粉狀物料 |
0.70~0.90 |
20~50mm小塊狀物料 |
0.60~0.80 |
50~100mm中塊狀物料 |
0.50~0.70 |
>100mm大塊狀物料 |
0.40~0.60 |
一般潮濕輕微粘性的粉末狀物料 |
0.60~0.70 |
技術性能表
表2技術性能表
型號 |
料斗型式 |
輸送量(m3/h) |
斗容(L) |
斗速(m/s) |
滾筒轉速(r/min) |
TD100 |
Q |
4 |
0.15 |
1.4 |
67 |
H |
7.6 |
0.3 |
TD160 |
Q |
9 |
0.49 |
H |
16 |
0.9 |
Zd |
16 |
1.2 |
Sd |
27 |
1.9 |
TD250 |
Q |
20 |
1.12 |
1.6 |
61 |
H |
36 |
2.24 |
Zd |
38 |
3.0 |
Sd |
59 |
4.6 |
TD315 |
Q |
28 |
1.95 |
1.6 |
61 |
H |
50 |
3.55 |
Zd |
42 |
3.75 |
Sd |
67 |
5.8 |
TD400 |
Q |
40 |
3.1 |
1.8 |
55 |
H |
76 |
5.6 |
Zd |
68 |
5.9 |
Sd |
110 |
9.4 |
TD500 |
Q |
63 |
4.84 |
1.8 |
55 |
H |
116 |
9.0 |
Zd |
96 |
9.3 |
Sd |
154 |
14.9 |
TD630 |
H |
142 |
14 |
2.0 |
48 |
Zd |
148 |
14.6 |
Sd |
238 |
23.5 |
說明:表中料斗容積為料斗盛水時容積,按100%填充量計算,具體選用時請根據物料特性
表1求得物料填充系數ψ,計算出輸送能力。
五、TD型斗提機外形圖。見附圖。
六、TD型斗式提升機的安裝要求
1. 斗提機下部區段的支撐面,必須保證坐落在基礎的水平面上。
2. 斗提機的上部驅動軸和下部張緊軸應在同一垂直平面內,并且兩軸心線均應與水平面平行。
3. 中間機殼的法蘭連接處,不得有顯著的錯位。法蘭間可墊入石棉墊或防水粗帆布,以保證密封性。
4. 斗提機的下部區段、中間機殼和上部區段的中心線應在同一垂直線上,其垂直度偏差在1m長度上不允許超過1mm,總高的累積偏差不允許超過8mm。
5. 料斗在牽引件上的位置應正確,并緊固可靠。在運行中,不應有偏斜和碰撞機殼的現象發生。
6. 螺旋拉緊裝置調整好后,應使牽引構件具有均勻的、正常運行所必需的張緊力。為了使在運行中有足夠的拉緊行程,余下的拉緊行程應不少于全行程的50%。
7. 減速機高速軸的軸線與電動機的軸線,應相互平行;低速軸的軸線與斗提機驅動軸的軸線,應在同一水平線上,其最大平行偏移量不得超過0.2mm,最大軸線交角不得超過40‵。
8. 斗提機應安裝起吊設備,起重量不小于2t。起重機的軌底與驅動中心線的距離一般為2~2.2m。
9. 斗提機的中部應有防止偏移的中間支撐裝置。支撐點的間距不大于8m。最上面的支撐點應盡量靠近頭部。
七、斗提機的潤滑材料、周期和方法,見表3。
表3 斗提機的潤滑材料、周期和方法
潤滑部位名稱 |
潤滑材料 |
潤滑周期 |
潤滑方法 |
軸承 |
耐水潤滑脂 |
200小時 |
用注油器 |
逆止器 |
耐水潤滑脂 |
50小時 |
用注油器 |
拉緊螺栓 |
耐水潤滑脂 |
500小時 |
涂抹 |
減速機 |
按所配置減速機說明書 |
6個月 |
傾注 |
電動機 |
耐水潤滑脂 |
6個月 |
傾注 |
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