振動篩介紹： 振動篩是利用振動電機作為激振源，使機體產生振動，讓物料在篩網面上做圓周、直線、往復式的運動，從而達到篩分分級、除雜、過濾的目的。
振動篩的工作原理： 振動篩工作時，兩電機同步反向旋轉使激振器產生反向激振力，迫使篩 體帶動篩網做縱向運動，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個射程，從而完成物料篩分作業。適宜采石場篩分砂石料，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等行業作產品分級用。 振動篩工作部分固定不動，靠物料沿工作面滑動而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠應用較多的一種，一般用于粗碎或中碎之前的預先篩分。它結構簡單，制造方便。不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點是生產率低、篩分效率低，一般只有50—60%。 振動篩工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構成的，軸上有盤子，細粒物料就從滾軸或盤子間的縫隙通過。大塊物料由滾軸帶動向一端移動并從末端排出。選礦廠一般很少用這種篩子。振動篩工作部分為圓筒形，整個篩子繞筒體軸線回轉，軸線在一般情況下裝成不大的傾角。物料從圓筒的一端給入，細級別物料從筒形工作表面的篩孔通過，粗粒物料從圓筒的另一端排出。圓筒篩的轉速很低、工作平穩、動力平衡好。但是其篩孔易堵塞、篩分效率低，工作面積小，生產率低。選礦廠很少用它來作篩分設備。
振動篩的分類： 振動篩分設備按重量用途可分為：礦用振動篩，輕型精細振動篩，實驗振篩機。 礦用振動篩可分為：高效重型篩，自定中心振動篩，橢圓振動篩，脫水篩，圓振，香蕉篩，直線振動篩等。 輕型精細振動篩可分為：旋振篩，直線篩，直排篩，超聲波振動篩，過濾篩等可參考振動篩系列。 實驗振動篩：拍擊篩，頂擊式振篩機，標準檢驗篩，電動振篩機等請參考實驗設備。
按照振動篩的物料運行軌跡可以分為： 按直線運動軌跡分：直線振動篩（物料在篩面上向前做直線運動）。 按圓型運動軌跡分：圓振篩（物料在篩面上做圓形運動）結構和優點。 振動篩篩分效果影響因素 ： 篩分過程的技術經濟指標是篩分效率和生產率，前者為質量指標，后者為數量指標。它們之間有一定的關系，同時還與其他許多因素有關，這些因素決定篩分的結果。影響篩分過程的因素大體可以分三類： 被篩分物料的物理性質： 包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。 當物料細粒含量較大時，篩子的生產率也大。當物料的濕度較大時，一般來說篩分效率都會降低。但篩孔尺寸愈大，水分影響愈小，所以對于含水分較大的 濕物料，為了改善篩分過程，一般可以采用加大篩孔的辦法，或者采用濕式篩分。物料含泥量大（當含泥量大于8%時）應當采用濕式篩分，或預先洗礦。 篩面結構參數的影響： 直線振動篩是使粒子和篩面作垂直運動，所以篩分效率高，生產能力大。而粒子與篩面相對運動主要是平行運動的棒條篩、平面振動篩、筒篩等，其篩分效率和生產能力都低。對于一定的物料而言，篩子的生產率和篩分效率決定于篩孔尺寸。生產率取決于篩面寬度，篩面寬生產率高。篩分效率取決于篩面長度，篩面長篩分效率高。一般長寬比為2。有效的篩子面積（即篩孔面積與整個篩面面積之比）愈大，則篩面的單位面積生產率和篩分效率愈高。篩孔尺寸愈大，則單位篩面的生產率越大，篩分效率越高。 生產條件的影響： 當篩子的負荷較大時，篩分效率低。在很大程度上圓振動篩篩子的和平率取決于篩孔大小和總篩分效率；篩孔愈大，要求篩分效率愈低時，則生產率愈高。給料均勻性對篩分過程意義很大。篩子的傾角要適宜，一般通過試驗來確定。再就是篩子的振幅與振次，這與篩子的結構物性有關，在一定的范圍內，增加振動可以提高篩分指標。
振動篩常見故障： 1、電機動轉不良 2、異狀聲音 3、原料無法自動排出 4、細網易破損 5、排料框出口裂開 振動篩日常保養： 1、啟動前：檢查粗網及細網有無破損、每一組束環是否緊鎖 2、啟動時：注意有無異常雜音、電源是否穩定、振動有無異狀 3、使用后：每次使用完畢即清理干凈定期保養： （1）定期檢查粗細網和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而產生損壞。 （2）電機運行兩周，必須補充一次適時的鋰基潤滑脂(ZL一3)。累計運行1500小時，檢查軸承，若損壞時立即更換。 |
