疊層篩-工作原理-疊層振動篩-高頻五層疊篩是采用統一的振動源驅動多層篩箱共同振動的設備，是采用獨立篩分系統的篩箱上下錯落疊層布置，各層篩面獨立完成給料、篩分作業，各層篩面的篩下物、篩上物分別匯集排出。
高頻多層疊篩是吸收國外先進技術而消化研制開發的高效細粒物料分級設備。整機技術引進和消化國外先進的5疊層直線振動技術,振動幅度大、結構節省占地面積。兩組筒形電動機配置產生的直線運動,懸掛式橡膠彈簧系統懸掛于外支撐架，振動力均勻、噪音小、負荷小、功耗低、環保。設備易磨損部位據采用了耐陶瓷、耐納特膠板、聚氨酯等耐磨材料，延長了設備使用壽命,減少設備維修量。設備多采用快速裝卡零部件實現了組裝、備件更換時的便捷，方便了現場的操作。
疊層篩外形示意圖：
疊層篩工作原理：
疊層高頻振動細篩是由兩臺運動方向相反的電振動器帶動篩框做直線運動，兩臺電振動器作用到篩框上的合力通過篩框的重心。因此篩框上各點的激振力大小*。礦漿從分礦器上部或下部給入，經分礦器均勻分成多路，再經給礦軟管分別進入多個給礦器。給礦器把礦漿均勻地灑在篩面上端。篩面上的物料由于連續受到高頻率小振幅的振動，在傾斜的篩面上做作連續的跳躍，使物料分散，細粒物料在調勻的過程中透過篩孔稱為篩下產品，而大于篩孔的物料在傾斜的篩面上作連續的向前跳躍，最后跳出篩網成為篩上產品。
疊層篩與單層高頻振動篩不同：
該設備與單層高頻振動篩相比不同點：多個篩框重疊在一起由2個電振動器帶動做直線運動，篩框上各點的受力大小一樣，提高篩分效率的同時還延長了設備的使用壽命。該設備具有篩分效率高、處理能力大、結構緊湊合理、占地面積小、功耗低等優點。
主要特點：
1、采用多層篩箱疊加的結構設計，大大提高了振動篩的篩分面積，相當于多個普通篩機同事工作，大大提高了篩分的效率和處理量。
2、采用高質量、高開孔率、防堵耐磨聚氨酯篩網，采用專門的分礦器分流和給礦器的投料，使物料在保證大產量的前提下也能均勻的鋪展于篩面，從而降低了礦漿由于 過快的流動速度對篩網的沖擊，增加了篩網的使用壽命，平均壽命大于6個月。
3、配置能耗低。效率高，性能穩定可靠的意大利原裝進口振動電機。電機安裝使用美國螺紋防松技術，*松動，徹底保證振源的可靠性。
4、篩箱內部所有過漿部位都襯有高耐磨特制橡膠層，與箱體表面高強度結合，*脫落，有效避免流砂對篩箱的磨損。篩箱外部全部采用聚氨酯噴涂工藝，噴涂厚度達2-3mm，使篩箱的耐磨腐蝕程度大大提高，篩箱板材采用低合金高強度結構鋼，制作采用數控切割 工藝，篩箱整體熱處理消除應力，徹底避免篩箱二次變形，有效延長設備壽命。
5、多路并聯，占用空間小。振動篩的5個篩框是疊加層的形式，相當于把5臺篩機的張迪面積合并成一臺篩機 的占地面積，使整個振動篩顯得更加緊湊，對生產現場的安裝增加了靈活性。
疊層篩結構組成：
篩機主要由 1 、直線振動器 ， 2 、上篩箱 ， 3 、給料箱， 4 、固定機架 ，5 、 下篩筐 6 、高頻振動系統 7 、篩上料收集漏斗 8 、篩下料收集漏斗 9 、剪切彈簧等組成 。 (如圖 )。
技術參數表：
| 型 號 |
振動頻率 次/min |
分離粒度 mm |
生產能力 t/臺.h |
電機功率 KW |
篩分面積 ㎡ |
外形尺寸mm 長×寬×高 |
備 注 |
| HGZS-12-1207Z | 1405 | 0.074~6.0 | 6~30 | 1.8 | 3.44 | 3790×1924×3279 | 兩路疊層 |
| HGZS-33-1007Z | 1405/1500 | 0.074~6.0 | 30~120 | 3.60 | 4.41 | 4050×1659×3715 | 三疊層 |
| HGZS-44-1007Z | 1405/1500 | 0.074~6.0 | 40~150 | 4.50 | 5.88 | 5019×1659×3574 | 四疊層 |
| HGZS-55-1007Z | 1405/1500 | 0.074~6.0 | 50~200 | 4.50 | 7.45 | 5640×1659×4427 | 五疊層 |
| HGZS-55-1207Z | 1405/1500 | 0.074~6.0 | 80~220 | 4.80 | 8.88 | 5813×1803×4325 | 五疊層 |
| HGZS-55-1207ZⅡ | 1405 | 0.074~6.0 | 80~250 | 7.20 | 13.2 |
6747×1852×5541 |
五疊層 |
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