在選煤過(guò)程中精煤脫水，煤泥脫水需要用到的就是振動(dòng)脫水機(jī)就叫脫水篩有脫水篩分的作用。礦用的振動(dòng)脫水機(jī)一般為激振器式的。與其它脫水機(jī)械相比,采用工業(yè)脫水機(jī)脫水設(shè)備投資低、生產(chǎn)能力高,脫水效果好,耗電小,占地面積少,因此,脫水機(jī)的發(fā)展和應(yīng)用一直受到國(guó)內(nèi)外選煤專家的廣泛關(guān)注。振動(dòng)脫水機(jī)是具有軸向振動(dòng)卸料的脫水機(jī),由轉(zhuǎn)動(dòng)部件、振動(dòng)部件、潤(rùn)滑系統(tǒng)、篩籃、機(jī)座、機(jī)體等部分組成。

工作原理為:物料經(jīng)機(jī)體上部的給料管運(yùn)行到篩籃下部,因受離心力的作用而緊貼篩面;在軸向振動(dòng)力的作用下,料層均勻地沿錐形篩網(wǎng)向篩籃大端移動(dòng),完成離心脫水過(guò)程;物料從篩籃大端甩出,落入機(jī)殼下部的排料口排出。物料的水分在離心力作用下透過(guò)料層和篩縫,甩向篩籃四周并沿殼體壁流向排水口排出。臥式振動(dòng)脫水機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使篩籃繞主軸旋轉(zhuǎn),并作軸向振動(dòng),強(qiáng)化了物料的脫水作用,并促使篩面上的物料向前移動(dòng)。當(dāng)物料層在抖動(dòng)時(shí),有助于清理過(guò)濾表面,防止篩面堵塞,減輕了物料對(duì)篩面的磨損。

目前,臥式振動(dòng)脫水機(jī)篩籃最大直徑可達(dá)1500ｍｍ,篩籃錐角在20～36°之間,分離因素為60～180,篩籃振幅1 5～10ｍｍ,單機(jī)處理能力最大可達(dá)400ｔ/ｈ。工業(yè)脫水機(jī),水洗設(shè)備。

些選煤廠使用ＴＷＺ 1300型臥式振動(dòng)脫水機(jī)和ＴＺ(或ＶＣ型)立式振動(dòng)卸料脫水機(jī)等,但這幾種脫水機(jī)在我國(guó)各選煤廠使用情況不佳,主要表現(xiàn)在:①振動(dòng)參數(shù)不穩(wěn)定、調(diào)整頻繁;②主軸承、彈簧、連接螺栓易損壞,支座易開(kāi)裂;③箱體漏油嚴(yán)重;④噪聲大。另外,在國(guó)內(nèi)選煤廠使用的振動(dòng)脫水機(jī)有ＷＺＴ 1000(Ｃ)型、ＺＷＰ1000型、ＷＺＹ1400型、ＶＭ1400型等。

作用特點(diǎn)：

1、粒度細(xì)、微粒含量多，尤其是小于200目的微粒約占70%～90%.

2、持水性強(qiáng)，水分含量高。經(jīng)圓盤真空過(guò)濾機(jī)脫水的煤泥含水一般在30%以上；折帶式過(guò)濾機(jī)脫水的煤泥含水在26%～29%;壓濾機(jī)脫水的煤泥含水在20%～24%.

3、灰分含量高，發(fā)熱量較低。按灰分及熱值的高低可以把煤泥分成三類：低灰煤泥灰分為20%～32%，熱值為12.5～20MJ/kg;中灰煤泥灰分為30%～55%，熱值為8.4～12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,熱值為3.5～

4、黏性較大。由于煤泥中一般含有較多的黏土類礦物，加之水分含量較高，粒度組成細(xì)，所以大多數(shù)煤泥黏性大，有的還具有一定的流動(dòng)性。由于這些特性，導(dǎo)致了煤泥的堆放、貯存和運(yùn)輸都比較困難。尤其在堆存時(shí)，其形態(tài)極不穩(wěn)定，遇水即流失，風(fēng)干即飛揚(yáng)。結(jié)果不但浪費(fèi)了寶貴的煤炭資源，而且造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，有時(shí)甚至制約了洗煤廠的正常生產(chǎn)，成為選煤廠一個(gè)較為棘手的問(wèn)題。

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