煤炭篩選是煤礦行業的使用工藝流程，煤炭作為能源的主要使用資源，在煤礦上不管是精煤原煤，還是煤泥，煤矸石，在使用過后沒有完全燃燒的能源再利用那就是煤炭。細粒煤的含水量一般比大顆粒高。外在水分增大時，煤的粘滯性也增加，使細小顆粒附著在較大的顆粒上或使細小顆粒之間互相粘結成團，導致部分小于篩孔尺寸的煤粒不能透篩。篩分設備主要包括沖孔篩、編網篩、標準網篩和電動振篩機等，它的工藝性能和機械性能對篩分效果有直接的影響。

細粒煤的含水量一般比大顆粒高。外在水分增大時，煤的粘滯性也增加，使細小顆粒附著在較大的顆粒上或使細小顆粒之間互相粘結成團，導致部分小于篩孔尺寸的煤粒不能透篩。有的煤樣含有易結團的粘性礦物質，往往粘著在煤粒上或篩網上，使網孔變小，降低了篩分效率。遇到上述情況時，可在篩前預先干燥煤樣，降低煤樣的粘滯性或在過篩時減少每次入料量并振動篩體，使煤樣不易粘連、堵孔。

通過篩分試驗，可了解各生產煤層的產塊率和不同粒級煤的質量特征。所得篩分資料是合理利用煤炭資源，制定煤炭產品質量標準的重要依據。而篩分則是煤炭篩分試驗最重要的操作環節，它是采用不同孔徑的篩子把煤樣按粒度的大小進行分級的方法。理論上，大于篩孔尺寸的煤樣應全部留在篩面上；小于篩孔尺寸的煤樣則全部透過篩孔落下，進而起到分級的目的。而實際操作中，由于各種因素的影響，常有一些小于篩孔尺寸的顆粒不能正常透篩，另有一些大于篩孔尺寸的顆粒則透篩進入篩下粒級中。這樣，勢必對篩分效果產生不利影響，降低試驗的準確性。篩分效果的好壞受多種因素影響，歸納起來主要有以下5個方面。

1.干法選煤技術：干法選煤技術有兩種，包括流化床選煤和風力選煤，主要應用在寒冷，水資源短缺地區的煤炭分選以及易泥化煤種的分選，占選煤方法的比例相對較小，應用較多的為風力選煤。為了提高干法選煤的分選效果，日本，加拿大和我國先后展開了空氣重介質流化床干法選煤技術的研究。
2.跳汰技術：跳汰選煤主要應用于易選和中等可選性煤，該技術具有生產成本低，系統簡單可靠，分選效果好等優勢。是我國選煤廠中經常運用的技術之一。   
3.細粒脫水技術：該技術還在不斷的發展完善，為了進一步降低細粒煤產品的水分，已開始研究將壓濾脫水與熱力干燥構成一體的蒸汽壓濾脫水技術，預期將達到節能和簡化工藝系統等技術目標。

4.重介選煤技術：選礦領域經過幾十年的科學研究和生產實踐，重介選煤技術也走向成熟化，功能也逐步完善化，在我國重介質旋流器選煤技術取得了重大發展成果，并且得到了很好的推廣使用，選煤效率一般不低于95%，有效提高了生產效率和資源利用率；

5.浮選技術：浮選技術近些年得到全面的發展，該技術多應用于煉焦煤選煤廠和生產高爐噴吹用無煙煤粉的選煤廠，我國研制的浮選柱有效分選下限可達10微米，使細粒精煤產率平均提高1~3個百分點，浮選機的大型化發展也是近幾年的選礦設備的熱點研究課題之一。

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